油电混合驱动系统,泵控同步控制技术;
精度更高,节能效果好,速度更快、效率高;
适合对各类工件进行高精密、快捷折弯加工;
更高参数和配置设计,更适合高端客户需求。
高速、高精度,折弯小型和中型零件的理想选择;
全电无油、低能耗,少维护、机器更稳定可靠;
悬臂式控制系统,可升降工作台,操作使用更方便;
机器占地面积小,可融入各种生产流程,运输及其方便。
工作台机械挠度补偿,可逐点微调,制件精度高、一致性好;
更优的参数和配置,功能更强大,操作更简便;
独特的双导轨结构,滑块运行更平稳;
直线导轨移动托料架,可轻松实现上下升降。
双伺服电机驱动双油泵技术,速度快,效率高;
先进的压力控制技术,更节能,油液更少,机床更稳定可靠;
小油箱,后期维护使用成本低;
全新的无管道结构设计,杜绝管道接头松动漏油的隐患。
简约风格的全新工业设计,外观造型美观大方;
较佳的参数配比,较优的核心配置,性能稳定,操作方便;
采用的德国进口全闭环电液伺服同步控制系统;
高刚性机架,工作台机械挠度补偿自动控制,实现精密折弯加工。
优质的钢板原材料,大型五面体加工中心,是亚威高品质的保证;
电液伺服液压系统,全闭环控制滑块同步;
滑块双导轨结构,自润滑材料,确保滑块长久精确运行;
工作台设置挠度补偿和喉口变形补偿机构,确保折弯精度;
油缸球面浮动支撑结构,活塞杆特殊导向结构,抗偏载能力强;
后挡料采用数字式交流伺服电机驱动,精密滚珠丝杆传动,直线导轨导向。
全触控人机操作界面,功能强大的数控系统;
自动换模装置操作体验及工作效率提升更佳;
高柔性定位装置,适应各类非对称工件的定位;
内嵌式精度补偿方案确保高品质的工件加工;
全新的工业外观设计,美观大方。
合页模可适应复杂形状工件的加工,弥补固定压紧模具的缺点;
全自动换模,快速调整尺寸,过程中可换模具;
气动合页按需避让成型侧边,避免模具与板面刮擦;
全电伺服控制,节能环保。
全触控人机操作界面,功能强大的数控系统;
机械伺服可靠夹紧,柔性定位装置,适应性强;
简约风格的外观设计,美观大方;
节能环保、低能耗、低噪音。
主轴采用伺服冲压系统控制,稳定可靠;
全触控人机操作界面,功能强大的数控系统;
专利技术的常啮合旋转工位,重复定位精度更高;
全新的工业外观设计,更加悦目;
可实现高效精密滚压成型;
节能环保、低能耗、低噪音。
冲头采用伺服控制,打标频次达到2300次/min;
全触控人机操作界面,功能强大的数控系统;
精确地控制定位,下死点定位精度达0.01mm;
专利技术的常啮合旋转工位,重复定位精度更高;
可实现高效精密滚压成型;
节能环保、低能耗、低噪音。
主轴采用伺服冲压系统控制,稳定可靠;
全触控人机操作界面,功能强大的数控系统;
专利技术的常啮合旋转工位,重复定位精度更高;
全新的工业外观设计,更加悦目;
可实现高效精密滚压成型;
节能环保、低能耗、低噪音。
超值体验:生产效率与性能的高效结合;
精湛工艺:薄板高速切割,中厚板无感穿孔精密加工;
智能守护:智能化操作界面全天候设备状态监控,与切割专家参数库全面升级;
无可比拟:纳米级插补,独立CNC控制技术,确保各轴快速响应。
高性能低成本:控制的快速响应,省气省电省成本;
一流品质:采用亮面切割技术,切割速度快、坡度小、粗糙度低;
坚如磐石:龙门双驱高刚性床身结构,退火去应力运行高效稳定;
操作得心应手:人性化操作界面与切割参数库全面升级。
性价比之王:中薄板的切割利器,速度与性能的高效结合;
高效稳定:高端总线控制技术,PC兼容的定制激光控制系统;
操作得心应手:人性化操作界面与切割参数库全面升级;
运行成本极低:全封闭一体化设计,光路免维护。
整机结构紧凑,占地面积小;
板材切割区域开放,便于上下料,适应多种场地与使用环境;
除尘口靠近切割区域下方,大幅度提升除尘效率,保证机器长期稳定运行;
敞开式龙门双驱、单工作台结构,性能稳定;
板焊床身配合铝合金横梁,满足高加速运动要求;
分离式电控柜,可以适应不同场地的空间布置。
专业定制:加工大幅面板材得心应手,超长超宽,应付自如;
精密传动:保证了设备优异的加工精度与加工效率;
经验沉淀:高刚性轻量化横梁设计负载小,能实现高效切割,横梁结构强度高、稳定性好;
节能环保:采用随动除尘风道,有效的减少了加工区域的粉尘污染。
气动仿形托料,让上料更加便捷;
采用齿轮齿条传动结构,有效保证切割精度及速度;
界面友好,操作方便,可选配自动上料,一款为中小管材加工企业设计的实用型专业切管机。
急速响应,纳米级插补,微秒级响应;
数字智能,支持上游数据交互;
灵活精巧,可选配各种功能;
伺服托料,高效率高品质。
自动完成板材的上料、切翻和下料,实现单一规格板材的批量连续加工,显著提升了加工效率,降低了综合生产成本。